낮은 융점 합금에 대한 기본 정보

저융점 합금 용융 재료의 융점 온도는 일반적으로 60 ~ 200 °C입니다. 용융은 비스무트, 카드뮴, 주석, 납, 이스프로슘, 인듐 및 기타 원소의 특정 비율을 다른 유텍저 저융점 합금을 형성하는 주요 성분으로 사용합니다.

낮은 융점 합금의 많은 종류가 있으며, 사용되는 간단한 하나는 58 % 비스무트와 42 % 주석을 가진 비스무트 주석 합금입니다. 용광 및 주조 공정은 다음과 같습니다 : 혼합 비스무트 주석 합금 재료는 용광냄비에 배치된 다음 약 140 ° C로 가열 (온도는 반도체 스팟 온도계 또는 일반적인 온도계에 의해 측정 될 수있다), 그리고 금형은 균일 한 용융 후 캐스팅 될 수있다. . 주조 후 약 반 시간 동안 냉각 할 수 있습니다. 마지막으로 요구 사항을 충족하기 위해 주조에 의해 남은 잔여 마크를 수정합니다.

융점이 낮은 금형의 경우 금형 온도가 너무 높지 않아야 하며 금형 온도가 너무 높으면 플라스틱 부품이 캐비티를 부착하기 쉽습니다.

사출 성형 부품의 내부 코어가 큰 곡률을 가지고 있으며 강철 코어 (큰 곡률을 가진 플라스틱 부품, 코어는 일반 강철로 꺼낼 수 없음)로 제조 할 수없는 경우, 저융점 합금으로 제조 될 수있다. 제조 공정은 다음과 같이: 합금 원소를 비례하여 혼합하고, 용융 용기에 붓고, 열 및 용융한 다음, 합금 코어를 캐스팅하기 위해 온도(일반 온도 훈련을 사용)를 테스트합니다(합금 코어를 주조하기 위한 금형은 약 60°C로 가열되어야 한다). ) 설정 후 합금 코어를 꺼내.

전술한 저압 주조의 코어는 사출 몰드에 배치되고, 주입을 수행할 수 있다. 사출 성형 후, 플라스틱 부품은 코어와 함께 꺼내지고, 플라스틱 부품의 합금 코어는 증기 가열 방법(또는 다른 가열 방법)에 의해 용융및 유입되고, 플라스틱 부품을 얻을 수 있다.

저융점 합금 용융 재료는 온도 변화에 매우 민감하므로 전기 가열 장비를 과열로부터 보호하는 데 사용되는 온도 유형 퓨즈의 용융에 적합합니다. 그들과 함께 만든 퓨즈의 경우, 추가 스프링 등에 의해 생성 된 기계적 힘에 의해 작용의 감도가 향상되어야한다. 동시에 용융 자체도 해당 기계적 강도를 고려해야 합니다.