비스무트 주석이란 무엇인가

비스무트와 주석 저융점 합금 원소를 주요 구성 요소로 낮은 융점 합금 금형및 약 70~150°C의 융점은 크고 중간 크기의 다양한 커버파트를 형성하는 데 적합합니다. 금형 제작 시간은 약 6 ~8시간입니다. 비용은 강철 금형보다 60 % ~ 90 % 낮습니다. 공장은 다양한 커버링 부품의 성형 및 처리 요구를 충족하기 위해 적절한 합금 프레임만 준비해야합니다.

도 1은 내부 온온기압수냉심층드로잉 커버를 위한 전형적인 성형다이의 구조의 회로도를 나타낸다. 도 1의 이중 점선을 가진 부분은 성형의 기초인 샘플 몰드라고도 하는 샘플(17)이다. 그 모양은 형성될 공작과 거의 동일하지만 두께는 성형 금형의 금형 갭과 같아야합니다. 형성 된 펀치, 다이 및 옷자락 그물을 분리하기위한 추가 내부 및 외부 옹벽. 샘플에는 작은 구멍이 있어 몰드 외부에서 금형의 캐비티로 용융 된 합금이 흐르므로 펀치를 형성합니다. 샘플은 강판을 두드리거나 유리 천으로 붙여 넣거나 종이 펄프로 붙여 넣은 다음 고온 내성 접착제로 코팅하여 만들 수 있습니다.

금형은 특수 프레스에 자주 사용됩니다. 합금의 융점이 매우 낮기 때문에, 합금은 금형에 용융 풀에서 가열 튜브에 의해 용융 될 수있다. 주 용융 풀의 기능은 합금을 용융 및 고화시키고 오목한 금형을 형성하고, 보조 용융 풀의 역할은 주요 용융 풀에서 합금의 표면을 가압하여 주요 용융 풀로 합금을 보충하는 공기 압력 장치에 의해 가압되는 것입니다. 따라서 주조 금형의 정확도를 향상시키고 금형을 개선합니다. 내부 조직의 밀도. 또한, 용융 합금이 시료의 외부에서 내부 캐비티로 흐르면, 인플로우 속도가 가압하여 증가하여 주조 시간을 줄일 수 있다. 주요 용융 풀 주위에 냉각 물 챔버가 있으며, 그 기능은 합금의 고화 시간을 단축하고, 금형 제작 시간을 단축하며, 합금 담금질을하고 합금의 경도를 향상시키는 것입니다. 나사는 볼록 플레이트와 빈 홀더에 설치되며, 그 기능은 합금을 고정하는 것입니다. 배기 파이프는 금형으로 캐스팅되고 금형 후 이젝터가 배치됩니다.

강판은 금형의 오목한 다이 개구부에 첨가되며, 덮개가 형성될 때 오목한 다이 개구부에서 플레이트가 심하게 변형되어 오목한 다이 개구부에 심각한 마모를 일으키고, 강판의 첨가는 금형의 수명을 향상시킬 수 있다. 또한 금형 마모가 더 심각한 부품에 강철 인서트를 추가하여 서비스 수명을 개선할 수 있습니다.

곡선 플랜지가 있는 커버의 경우, 이 오목한 다이 입은 강판을 추가할 필요가 없으며, 성형 비용을 줄이기 위해 저용 합금에서 직접 캐스팅되지만 서비스 수명은 낮습니다.

용융 풀을 사용하여 커버 성형다이를 만들기 위해, 공작물의 크기가 용융 풀의 크기 범위 내에 있는 한, 샘플을 시정할 수 있으므로 용융 풀은 보편적이며, 필요한 경우에만 펀치와 블랭크 홀더의 고정 플레이트도 보편적일 수 있으며, 필요한 경우에만 강철 인서트가 전용이며, 따라서 금형 제작 주기가 매우 짧고 비용이 매우 낮습니다. 한 쌍의 금형을 사용한 후 새 금형을 시전할 수 있으며 샘플만 저장해야 하므로 저장 공간이 작습니다.

합금의 낮은 융점으로 인해 금형을 프레스에 투사하여 금형을 다시 설치하고 조정할 필요가 없습니다. 셀프 캐스팅 다이 프레스는 국내외에서 개발 및 사용되었으며,이 프레스 자체에는 낮은 융점 합금의 용융 풀이 장착되어 있습니다. 개별 마모 금형 부품 또는 주조 금형의 만족스럽지 못한 부분의 경우 일반 융합 철을 수리 할 수 있으며 합금이 매우 부드러우므로 덮개가 형성되면 공작물의 표면이 긁히지 않습니다.