새로운 다이캐스트 제품의 금형을 여는 데 시간이 얼마나 걸리나요?- 금형설계부터 시운전, 양산까지 표준화된 프로세스를 소개합니다.

금형은 기초입니다.다이캐스트 부품-형성; 구조의 합리성, 가공 정밀도 및 열처리 품질은 제품의 외관 수율, 치수 정확도, 금형 수명 및 전체 생산 비용을 직접적으로 결정합니다. 처음으로 다이캐스트 부품을 시운전하는 많은 고객은{1}}금형 제작의 구체적인 단계, 일정, 주요 고려 사항에 익숙하지 않습니다. 이로 인해 반복적인 금형 수정으로 인해 프로젝트가 지연되고 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 오늘 우리는 표준화된 금형 개발 프로세스에 대한 자세한 분석을 제공합니다.전문 다이캐스팅-공장, 고객이 새로운 프로젝트의 진행 상황을 명확하게 추적하도록 돕습니다.

1단계: 도면 영수증 및 DFM 검토. 2D, 3D 도면을 받으면 기술부서에서 즉시 구조 검토를 진행합니다. 그들은 날카로운 모서리의 벽 두께, 탈형 용이성 및 후속 작업의 타당성과 같은 요소를 평가합니다.CNC 가공및 표면 처리. 이러한 사전 예방적 접근 방식은 변형, 미성형(불완전한 충진) 또는 탈형 실패와 같은 잠재적인 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. DFM(제조 가능성을 위한 설계) 최적화 보고서가 발행되고 양측이 계획을 확정하면 금형 설계가 시작됩니다.

2단계: 금형 구조 설계 및 가공. 설계자는 분할선, 게이팅 시스템, 환기 시스템 및 냉각 채널을 계획하고 주문량에 따라 단일{2}}캐비티 또는 다중{3}}캐비티 레이아웃을 사용할지 여부를 결정합니다. 전문화다이캐스팅-주형철강은 장기간 대량 생산 시 금형 경도와 안정성을 보장하기 위해{0}}황삭 밀링, 정밀 밀링, 드릴링, 열처리, 연마-등 여러 단계를 거쳐 선택되고 가공됩니다.-

3단계: 초기 시험 실행 및 샘플 검사. 주형을 기계에 장착하여 원주물을 생산합니다. 샘플은 품목{3}}개별-외관, 주요 치수 및 내부 결함 검사를 거칩니다. 다이캐스팅 매개변수가 기록되고 문제가 식별되며 목표에 맞는 금형 구조 수정 또는 매개변수 조정이 이루어집니다.

4단계: 샘플 개선 및 고객 확인. 검사를 위해 시험 샘플을 고객에게 보냅니다. 피드백을 바탕으로 금형 세부 사항을 세밀하게 조정하고{3}}프로세스를 최적화했습니다. 모든 샘플 사양이 도면 요구 사항을 완전히 충족할 때까지 반복적인 시도와 수정이 계속되어 최종 샘플 승인이 이루어집니다.

5단계: 소규모-일괄 시험 제작 및 검증. 샘플 승인 후 지속적인 생산 수율, 주기 시간 및 치수 일관성을 검증하기 위해 소규모 배치 시험 실행이 수행됩니다. 대량-생산 공정 매개변수의 전체 세트가 확정되고 대량 생산에 발생할 수 있는 문제가 해결되었습니다.

6단계: 전체-규모 대량 생산 및 정기적인 금형 유지관리. 대량 생산이 시작되면 정기적인 유지보수 및 검사 일정을 시행하여-탄소 침전물을 즉시 제거하고 마모된 부분을 수리-하여 금형 수명을 연장하고 장기적으로 일관된 제품 품질을 보장합니다.

전문 금형 설계 팀과 -사내 가공 워크샵을 갖추고 있으며, 당사는 전체 프로세스를 독립적으로 처리합니다.-다이캐스팅 금형 설계-그리고 시운전까지 가공합니다. 우리는 신속한 프로토타이핑 금형부터 대규모{1}}생산 금형에 이르기까지 유연한 기능을 제공하여 신제품 출시 기간을 단축하는 데 도움을 줍니다.-- 맞춤형 금형 프로젝트에 대한 견적을 원하시면 언제든지 문의해 주십시오.