ADC12와 A380 알루미늄 다이캐스팅의 차이점은 무엇입니까? 다양한 산업 분야의 재료 선택 참고 자료입니다.

알루미늄 합금은 우수한 성형성, 경량, 우수한 비용 효율성 등의 장점을 갖고 있어{0}}산업 분야에서 가장 널리 사용되는 원자재입니다.다이캐스팅 산업-. 그중 ADC12 및 A380 등급은 민간 및 산업용 다이캐스팅 시장의 대부분을 지배하고 있습니다.{3}} 많은 제품 개발 엔지니어와 구매 담당자는 새로운 프로젝트 시작 단계에서 재료 선택에 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 잘못된 재료를 선택하면 강도 부족, 기밀성 불량, 양극 산화 처리 불량, 생산 비용 과다 등 일련의 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다. 이 기사는 두 가지 주류를 명확하게 구별합니다.다이캐스팅-알루미늄기계적 특성, 공정 적응성, 표면 처리 및 적용 가능한 시나리오를 포함한 다양한 관점에서 재료를 검토합니다.

ADC12는 고-실리콘입니다.다이캐스팅-알루미늄 합금. 가장 큰 장점은 용융 유동성이 뛰어나 복잡한 얇은-벽 구조와 불규칙한 모양의 구조물을 쉽게 채울 수 있다는 것입니다. 또한, 강력한 대량 생산 안정성과 더욱 유리한 원자재 조달 비용을 자랑하므로 대량-저렴한 제품 생산에 적합합니다. 이 소재는 샌드블래스팅, 분체 도장, 단순 부동태화, 일반 전기 도금 등으로 처리할 수 있으며 램프 하우징, 가전 부품, 일반 하드웨어 하우징, 비-내하중- 브래킷 및 일반 장식용으로 널리 사용됩니다.다이캐스팅-부품. A380 알루미늄 합금의 단점은 내부 밀도가 상대적으로 낮고 인장 강도가 제한되어 있어 높은 기밀 요구 사항을 충족하기 어렵다는 점입니다.고품질-양극산화 처리또한 색상 차이 및 패임과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다.

A380 알루미늄 합금은 ADC12에 비해 우수한 강도, 인성, 고온 저항성 및 기밀성을 통해 더욱 균형 잡힌 전반적인 기계적 특성을 제공합니다. 내부 다공성 결함을 제어하기가 더 쉽고 치수 안정성이 향상됩니다.CNC 가공, IP67 및 IP68 방수 밀봉 부품에 적합합니다. 또한 A380 아노다이징은 균일하고 안정적인 색상을 생성하여 고급 외관 부품의 표면 처리 요구 사항을 충족합니다.- 단점은 원재료 비용이 더 높고 다이캐스팅 장비 매개변수 및 금형 배기 설계에 대한 요구 사항이 더 엄격하다는 것입니다. 이 소재는 일반적으로 신에너지 자동차 구조 부품, 에너지 저장 하우징, 모터 하우징, 정밀 3C 액세서리, 산업용 밀봉 밸브 본체와 같은 고{8}}부가가치-제품에 사용됩니다.

적절한 재료 선택은 제품 품질 관리의 첫 번째 단계입니다. 당사의 기술 직원은 고객의 제품 사용 환경, 스트레스 요구 사항, 밀봉 수준 및 예산을 기반으로 무료 재료 비교 제안 및 공정 타당성 분석을 제공할 수 있습니다. 최적의 매칭을 할 수 있습니다다이캐스팅 솔루션-품질과 원가를 모두 충족하고, 제공된 도면이나 샘플을 바탕으로 맞춤형 금형 제작을 지원합니다.