정밀 주물의 고화

정밀 주조의 응고는 주조에 더 중요합니다. 일반적으로, 주조의 응고 방법은 금속 재료의 특성에 따라 층별 응고 및 붙여넣기 응고의 두 가지 방법으로 나뉩니다. 주조의 구조에 따라 순차적 고화 및 동시 응고의 두 가지 방법으로 나뉩니다. 여기서 저는 이 층별 고화 및 붙여넣기 고화가 금속 재료의 응고 간격 또는 결정화 간격과 관련된 재료의 특성임을 모두에게 상기시키고 싶습니다. 상기 고화 영역은 용융금속에서 액체 고체 2상의 공존 영역을 지칭한다. 소위 결정화 영역은 용융 금속의 액체와 고체 사이의 온도 차이이다. 온도 범위는 합금이 고화되는 방법을 결정합니다. 이것은 재질의 고유 속성입니다. 재질을 선택하면 응고 방법도 선택되고 결정됩니다. 후자의 두 응고 방법은 금속 재료와 는 아무 상관이 없으며 주로 주조의 구조에 의해 결정됩니다. 조밀한 주조를 얻기 위해, 주조의 구조에 따라, 주조 공정으로부터 특정 응고 방법을 채택하도록 강제하는 방법을 찾아한다. 따라서 계층별 응고는 무엇을 의미합니까? 이름에서 알 수 있듯이 레이어별 응고입니다. 즉, 용융 금속의 응고 간격은 선이다. 특정 순간에 일정한 온도에서 결정화된 순수 금속 또는 유텍 합금의 응고는 층별 응고입니다. 이름에서 알 수 있듯이 동시 응고는 전체 주조가 동시에 고화된다는 것을 의미합니다. 주조의 응고 영역은 매우 넓으며, 일정 기간 동안에도 응고 영역은 주조의 전체 섹션을 통해 실행됩니다. 그렇다면 순차적 고화와 동시 응고는 무엇일까요?

1. 소위 순차적 고화는 공정 설계 요구 사항에 따라 주조되도록 인위적으로 응고 의 순서를 변경하는 것입니다. 먼저 캐스팅, 게이트, 그리고 마지막으로 라이저, 캐스팅의 수축 구멍이 라이저로 전송되도록, 다음 조밀 한 주조가 형성된다; 동시에, 주조의 각 부분의 온도 차이를 줄이기 위해 고화화에 대한 다양한 방법이 채택되어 주조의 각 부분이 동시에 고화되도록(크기 및 구조에 관계없이).

2. 어떤 사람들은 층별로 고화된 물질이 순차적 고화의 원리를 채택해야 한다는 것을 이해할 수 있다. 그리고 붙여 넣기 형태로 응고된 물질은 동시 응고원리를 채택해야 한다. 이 문이 올바른가요? 아니요! 그것이 우리가 위에서 말한 것입니다. 층별 고화 및 붙여넣기 고형화는 금속 재료 자체의 특성이며 선택의 여지가 없습니다. 고객이 주조 자료를 결정하는 경우, 이것은 그의 결정과 같습니다. 순차적 고화와 동시 응고는 장인인 당신에 의해 결정됩니다. 나는 이것을 명확하게 말하고 있는지 모르겠지만, 꽤 많은 사람들이이 문제를 혼동했다고 생각하기 때문에 여기에서 반복 할 가치가 있습니다. 즉, 층별 응고 재료로 설계된 주조물은 구조에 따라 동시 응고원리를 채택할 수 있다. 무성한 고화 재료로 설계된 주조는 순차적 고화의 원리를 채택 할 수 있습니다.

3. 일반적으로 회색 철, 저탄소 강철, 산업용 구리, 알루미늄, 알루미늄 실리콘 합금 등은 층별로 층을 고화시키는 모든 재료입니다. 연성 철, 높은 탄소 강철, 알루미늄 구리 합금, 알루미늄 마그네슘 합금, 마그네슘 합금 등은 모두 붙여 넣기 고화 방법에 속한다. 주의, 즉 주조 섹션의 온도 차이 또는 온도 그라데이션이 필요한 또 다른 문제가 있습니다. 온도 그라데이션이 크면 붙여넣기와 같은 고형화된 재료도 층별 고화가 될 수 있습니다.