저 융점 합금 금형의 특징

저융점 합금 주형은 샘플 내의 저융점 액체 합금을 응고시켜 형성된다. 새로운 기술과 새로운 기술. 저 융점 합금 금형의 볼록 및 오목 다이와 블랭크 홀더는 샘플을 이형면으로 삼고 볼록 및 오목 다이 사이의 간격이 균일하고 샘플의 두께입니다. 볼록하고 오목한 다이와 블랭크 홀더가 응고되고 형성된 후에는 적절한 연삭 후에 사용할 수 있습니다. 저 융점 합금 금형은 생산 공정에서 다음과 같은 특성을 갖습니다.
(1) 성형주기가 짧다.
저융점 합금 금형은 용융 및 응고에 의해 형성되기 때문에 가공으로 인해 많은 공수를 절약하고 볼록 및 오목 금형의 연구 및 간격 조정을 절약합니다. 샘플 제작부터 금형 압착까지 단 12일이 소요됩니다. 이에 비해 90%의 시간을 절약할 수 있습니다.
(2) 성형 공정이 간단하다.
저융점 합금 금형은 샘플을 만들어 금형 표면을 가공하지 않고 한 번에 주조하며, 특히 일부 복잡하고 큰 금형의 경우 가공 장비를 사용하지 않고 성형 공정을 크게 단순화하여 공정을 크게 줄입니다. 생산 비용. 금형 제작의 어려움.
(3) 성형비가 저렴하다.
저융점 합금 주형은 일반적으로 영구 주형으로 사용되지 않습니다. 배치가 작은 일부 부품의 경우 생산 후 녹여 다른 금형으로 만들 수 있습니다. 이 합금은 반복적으로 사용할 수 있으므로 금형 비용이 크게 절감됩니다. 샘플은 강판으로 두드려 만들거나 유리 천으로 붙여 넣거나 종이 펄프로 만든 다음 고온 내성 접착제로 코팅할 수 있습니다.
(4) 스탬핑 공정 시험에 유리하다.
스탬핑 및 성형 부품의 경우 제품의 모양이 다릅니다. 스탬핑 기술의 측면에서 굽힘 부품의 스프링백에 이르기까지 강철 금형과 주조 금형을 사용하여 성공적인 일회성 성공을 보장하기는 어렵습니다. 저융점 합금으로 만든 금형은 이 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. , 최종적으로 부품의 기술적 요구 사항을 충족할 때까지 샘플을 지속적으로 수정하는 것이 가능하지만 강철 금형 및 주조 금형의 수정은 더 어렵습니다.
(5) 소량 생산에 적합합니다.
저융점 합금 금형의 간극은 상대적으로 균일하여 부품의 크기와 정확도를 쉽게 보장할 수 있어 구조가 복잡하고 배치가 작은 부품에 더 편리합니다.
(6) 금형 보관 공간이 작습니다.
한 쌍의 주형을 사용한 후 녹여 새 주형으로 주조할 수 있으며 샘플만 보관할 수 있으므로 저장 공간이 작습니다.